ОБОРУДОВАНИЕ  СИСТЕМЫ ЦИФРОВЫХ ЭАТС "КВАНТ-Е"

 

Инструкция по тренировке

 

СК0.122.000 ИТ

 

 

  

 

1998

 

 

Содержание

 

Лист

1. Объект тренировки     3

2. Цель тренировки       3

3. Правила проведения тренировки        ...   3

4. Методика проведения тренировки        .   6

4.1 Начальная электрическая тренировка      ...   6

4.2 Вибрационные нагрузки        ...   6

4.3 Воздействие изменения температур ( термоциклирование)  ........   6

4.4 Воздействие пониженной температуры среды    .........   6

4.5 Воздействие повышенной температуры среды    ........   6

4.6 Завершающая электрическая тренировка    ..................   7

5. Требования безопасности  .......   7

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

 

1.ОБЪЕКТ ТРЕНИРОВКИ

 

Тренировке подвергают после проверки оборудование каждой ЭАТС “Квант”, изготовленное в соответствии с проектом и техническими условиями:

СК0.122.001 ТУ – на комплекс оборудования и программного обеспечения городских цифровых ЭАТС “Квант-Е”;

СК0.122.002 ТУ – на комплекс коммутационного оборудования и программного обеспечения АМТС-Э системы “Квант-Е”;

СК0.122.007 ТУ – на комплекс оборудования и программного обеспечения сельских цифровых ЭАТС “Квант-Е”;

СК0.122.006 ТУ – на комплекс оборудования и программного обеспечения учрежденческо-производственных цифровых ЭАТС “Квант-Е”.

 

Указанное оборудование в дальнейшем тексте именуется изделием.

 

 

2.   ЦЕЛИ ТРЕНИРОВКИ

 

Целями тренировки являются:

- выявление и устранение дефектов, допущенных в процессе изготовления оборудования;

-   выявление и устранение дефектных комплектующих ЭРИ;

-   стабилизация электрических параметров оборудования;

-  осуществление оперативного контроля технологического процесса изготовления оборудования.

 

 

3. ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ ТРЕНИРОВКИ

 

            3.1. Тренировка является обязательной частью процесса изготовления каждого изделия.

            3.2. Запрещается предъявлять изделия на все виды испытаний, если они не были подвергнуты тренировке.

3.3. Тренировку проводит подразделение, которое  настраивает и проверяет изделие, под контролем ОТК и представительства заказчика ( при необходимости ).

3.4. Тренировку проводят в соответствии с настоящей инструкцией, операционной картой (ОК ) и инструкцией по проверке ( И1 ) на изделие.

3.5. В ОК приводят полное описание всех технических операций при тренировке в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. ОК разрабатывает предприятие-изготовитель с учетом требований настоящей инструкции и условий своего производства.

3.6. Тренировка составных частей изделия не исключает тренировку изделия в целом.

При большой емкости АТС и отсутствии на заводе-изготовителе возможностей воздействовать на АТС полной емкости, тренировку проводят по частям. При этом тренировку ТЭЗ из основного состава и из состава запасных частей АТС проводят непосредственно в изделии или в специальном технологическом оборудовании, обеспечивающем идентичные условия проведения технологической тренировки.

Тренировка запасных частей изделия является обязательной.

3.7. Вид, характеристики, длительность воздействия при проведении тренировки оборудования АТС указаны в табл.1.

 

Таблица 1

 

 

Примечание:

1. воздействия пониженной температуры и изменения температуры не обязательны, при воздействии изменения температуры воздействие повышенной температуры может быть сокращено;

2. вибрационным нагрузкам подвергают изделия из перечня, согласно таблице 2, который должен изменяться по мере изменений СК0.122.000 Д1;

3. допускается засчитывать комплексную настройку и проверку изделия вместо начальной электрической тренировки;

4. рекомендуемое напряжение питания – 68 ± 0,5 В.

 

3.8. Проверку работоспособности изделия в целом выполняют по СК0.122.000 И1, проверку работоспособности составной части – по инструкции И1 на эту составную часть.

3.9. В случае возникновения отказа (неисправности) тренировку прекращают, изделие восстанавливают, после чего тренировку или продолжают по прерванному циклу или повторяют до получения безотказной работы в зависимости от этапа и вида воздействия.

 

3.10. В случае возникновения перемежающегося отказа в каждом конкретном случае принимают решение о порядке проведения тренировки (продолжение, приостановление до выяснения причин и др.).

3.11. Восстановление работоспособного состояния изделия проводят сразу после обнаружения отказа или повреждения (без накопления ).

Время, затраченное на операции восстановления изделия, в длительность тренировки не включают.

3.12. Учет времени наработки изделия, отказов и неисправностей производят в аппаратном журнале (ПРИЛОЖЕНИЕ 1).

3.13. Результаты тренировки оформляют протоколом (ПРИЛОЖЕНИЕ 2), в котором отражают:

- суммарное время проведения тренировки;

- результат каждого вида воздействия на изделие;

- анализ и классификация отказов и повреждений;

- заключение о готовности изделия к последующим испытаниям.

3.14. Изменение длительности воздействия положитнльной температуры серийно изготавливаемых изделий допускается проводить со 101 образца на основании статистических данных по результатам тренировки за период не менее 1 года по картам учета неисправностей (КУН). Форма КУН приведена в ПРИЛОЖЕНИИ 3.

Расчет оптимальной длительности воздействия положительной температуры проводит подразделение  надежности предприятия – изготовителя, которое определяет оптимальное количество восьмичасовых циклов воздействия, при котором условная суммарная стоимость устранения отказов, в зависимости от длительности тренировки принимает наименьшее значение.

 

Таблица 2

Оборудование, подвергаемое вибрационным нагрузкам

 

 

4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ТРЕНИРОВКИ

 

 4.1. Начальная электрическая тренировка.

 4.1.1. Изделие включают и выдерживают во включенном состоянии в нормальных климатических условиях в течение времени, необходимом для проверки работоспособности, но не менее 2 часов.

 4.1.2. В случае возникновения отказа тренировку прекращают, изделие восстанавливают, после чего тренировку по п. 4.1.1. повторяют до получения положительных результатов проверки.

4.2. Вибрационные нагрузки.

4.2.1.Составные части изделия, указанные в таблице 2, подвергают вибрационным нагрузкам на частоте 25±2 м/сек²  в течение 0,5±0,05 часа при отключенном напряжении питания. После воздействия  вибрационной нагрузки изделие  контролируют на работоспособность.

4.2.2. В случае возникновения отказа тренировку прекращают, изделие восстанавливают, после чего тренировку по п. 4.2.1. повторяют до получения безотказной работы.

4.3. Воздействие изменения  температуры (термоциклирование).

4.3.1. Изделие в выключенном состоянии размещают в термокамере, температуру понижают до минус 50±2 °С со скоростью не менее 1 °С/мин. Изделие выдерживают при минус  50±2 °С в течение 2 часов.

4.3.2. Температуру в камере повышают со скоростью не менее 2 °С/мин до плюс 50±2 °С. Изделие выдерживают при температуре плюс 50±2 °С в течение 2±0,02 часов.

            4.3.3. Воздействия по п.п. 4.3.1. и 4.3.2. повторяют (рекомендуется не менее трех раз), затем температуру в камере повышают до нормальной; выдерживают изделие в течение 2±0,02 часов, включают и проверяют работоспособность.

            4.3.4. В случае возникновения отказа изделие восстанавливают и проводят проверку его работоспособности, после чего тренировку продолжают по прерванному циклу до получения безотказной работы.

            4.4. Воздействие пониженной температуры среды.

4.4.1. Изделие помещают в термокамере и проводят контроль работоспособности в нормальных климатических условиях.

4.4.2.Затем изделие выключают, температуру понижают до +5 °С со скоростью 1-2 °С/мин и выдерживают в выключенном состоянии не менее 2 часов.

4.4.3. Изделие включают, проводят контроль работоспособности и выдерживают во включенном состоянии  не менее 2 часов, после чего снова проверяют работоспособность.

            4.4.4. В случае возникновения отказа тренировку прерывают, изделие восстанавливают, после чего тренировку изделия повторяют до получения  безотказной работы в течение 2 часов.

4.5. Воздействие повышенной температуры среды.

            4.5.1. Изделие размещают в термокамере, включают и проверяют контроль работоспособности в нормальных климатических условиях. Затем температуру повышают до плюс 40±2 °С со скоростью 1-2 °С/мин.

            4.5.2. После достижения указанной в п.4.5.1. температуры изделие выдерживают во включенном состоянии в течение не менее 2 часов и проверяют работоспособность.

            4.5.3. В дальнейшем контроль работоспособности проводят не реже одного раза за 8 часов, а оперативный контроль, если это возможно, должен быть задействован постоянно.

            4.5.4. В случае возникновения отказа тренировку прекращают, изделие восстанавливают, после чего тренировку продолжают по прерванному циклу.

При отказе в последние 8 часов воздействия повышенной  температуры тренировку прекращают, изделие восстанавливают, после чего тренировку повторяют до получения безотказной работы в течение 8 часов.

4.6. Завершающая электрическая тренировка.

4.6.1. Изделие включают и выдерживают во включенном состоянии в нормальных климатических условиях при номинальном напряжении питания в течение 8±0,1 ч.

4.6.2. В начале, в процессе и перед окончанием тренировки проводят контроль работоспособности изделия.

4.6.3. В случае возникновения отказа тренировку прекращают, изделие восстанавливают, после чего тренировку по п.п. 4.6.1. и 4.6.2. повторяют до получения безотказной работы в течение 8±0,1 ч.

 

 

5.   ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

5.1. При проведении тренировки должны быть соблюдены требования безопасности, указанные в разделе 3 соответствующих технических условий на оборудование АТС, указанных в разделе 1 настоящей инструкции.

5.2. Кроме того, для обеспечения безопасности при проведении тренировки, необходимо соблюдать следующее:

- выполнять требования действующих в подразделении, которое проводит тренировку, инструкций и правил и в частности "Правила технической эксплуатации и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей напряжением до 1000 В;

- к тренировке допускать лиц, имеющих квалификацию не ниже III  группы указанных Правил;

- устранение неисправностей производить только при отключенном электропитании.

5.3. Помещения, в которых проводится тренировка, должны быть оснащены углекислыми огнетушителями.

 

Приложение 1

Форма аппаратного журнала

 

 

Наименование изделия. Заводской номер	Вид воздействия	Дата и время начала воздействия	Фамилия, подпись		Дата, время проверок, результаты проверок. Дата, время окончания воздействия, результаты проверок	Фамилия, подпись		Номер КУН
			Исполни-тель	ОТК		Исполни-тель	ОТК

 

 

Приложение 2

Протокол

результатов тренировки изделия_______________

в количестве_________________ заводские номера_____________________

 

Вид воздействия	Дата и результаты тренировки. Номер отказавшего изделия. Причины отказов.	Дата и результаты тренировки после отказов	Фамилия, подпись		Номер КУН. Фамилия, подпись представителя отдела надежности, получившего КУН	Примечание
			Исполнитель	ОТК

 

Изделие______________  СК (КТ) ________________ в количестве _______________________________

 

заводские NN __________________________________ можно предъявить на дальнейшие испытания

 

	Начальник цеха		Подпись, фамилия, дата
	Представитель ОТК		Подпись, фамилия, дата

                       

Приложение 3

 

Форма КУН

 

Карта учета неисправностей

 

1.	Наименование, обозначение, заводской номер изделия
2.	Дата обнаружения отказа
3.	Вид воздействия, при котором произошел отказ
4.	Наработка к моменту обнаружения отказа
5.	Внешние проявления и последствия отказа
6.	Наименование, обозначение отказавшей части изделия
7.	Отказавший элемент в составной части изделия	наименование,  тип, номинал
		позиционное обозначение
8.	Причина возникновения отказа
9.	Время, затраченное на обнаружение причин отказа
10.	Время, затраченное на устранение отказа
11.	Примечание

 

 

 

 

 

 

 

 

	Представитель подразделения, проводившего тренировку		Подпись, фамилия, дата
	Представитель ОТК		Подпись, фамилия, дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОБОРУДОВАНИЕ СИСТЕМЫ ЦИФРОВЫХ ЭАТС "КВАНТ"

 

 

Инструкция по комплексной отладке

 

СК0.122.000 И1.1

 

Содержание

 

1. Назначение          ............ 5

2. Комплект документации          ...... 5

3. Состав оборудования          ............ 7

4. Монтаж оборудования          .......... 7

4.1. Общие требования          ... 7

4.2. Последовательность монтажа        ...... 8

4.3. Кабельные cоединения        ................. 9

5. Отладка оборудования          ......... 10

5.1. Процедуры переключения УУС2 и условия ввода директив  ................. 10

5.2. Проверка загрузки версии, блокировок и автоматического

       переключения на резервное УУС2      ................... 11

5.3. Тестирование УКС32        .................... 14

5.4. Тестирование блоков абонентских линий      ...... 18

5.5. Тестирование комплектов цифровых соединительных линий  ............... 22

5.6. Тестирование оборудования при крайних значениях

       напряжения электропитания        ........ 23

5.7. Прозвонка оборудования        ............. 23

5.8. Тренировка          ................ 25

5.9. Приемка             27

6. Учет и статистика неисправностей        ......... 27

 

Приложения:

Приложение 1. Инструкция по приемо-сдаточным испытаниям

                             на предприятии-изготовителе      .............. 4

Приложение 2. Извещение о предъявлении оборудования ЭАТС

                           “МОДУЛЬ 2К” для приемо-сдаточных испытаний

                           на заводе-изготовителе        ....... 1

Приложение 3. Протокол приемо-сдаточных испытаний

                            оборудования ЭАТС “МОДУЛЬ 2К”      .. 1

Приложение 4. Карта учета неисправностей      ................. 1

Приложение 5. Протокол комплексной отладки АТСЭ “МОДУЛЬ 2К”  ........... 1

 

 

Список сокращенных наименований.

 

 

АК                        - абонентский комплект

АКТ         - абонентский комплект таксофонный

АЛ            - абонентская линия

ВКУ         - вводно-коммутационное устройство

ВСК         - выделенный сигнальный канал

ГТ             - групповой тракт

ДВО          - дополнительные виды обслуживания

ЗИП          - запасной инструмент и приборы

ИКМ        - импульсно-кодовая модуляция

КПВ         - контроль посылки вызова

ЛЦТО      - локальный центр технического обслуживания

ОВС         - определение вызывного сигнала

ОС            - ответ станции

ПВП         - плата ввода питания

ПЗУ          - постоянное запоминающее устройство

ППЗУ       - полупостоянное запоминающее устройство

СЗ             - сигнал “занято”

СКСМ     - синхронизация коммутаионной системы

ТА                        - телефонный аппарат

ТВ             - тракт входящий

ТИ                        - тракт исходящий

ТЭЗ           - типовой элемент замены

УКС         - управление коммутационной системы

ЦП            - цифровой приемник

ЭАТС       - автоматическая телефонная станция электронная

ЭПУ         - электропитающая установка

1. Назначение

 

Настоящая инструкция предназначена для отладки, тренировки и приемки оборудования одномодульной станции “Квант-Е” емкостью 2040 NN на предприятии-изготовителе. Результат комплексной отладки должен быть отражен в “Протоколе комплексной отладки ЭАТС “МОДУЛЬ 2К” (Приложение 5).

         

 

2. Комплект документации

 

2.1. В комплект документации входит:

 

·         Технический проект.

 

·         Конструкторская документация на ТЭЗы и блоки.

 

·         Дискета N1 с рабочей версией программного обеспечения (без автоматической загрузки).

 

·         Дискета N2 с программным обеспечением компьютера локального центра технического обслуживания (ЛЦТО) (с инструкцией по установке, записанной в файле !read.txt в директории INSTALL.DOC).

 

·         Инструкция по наладке блока УКС32.

 

·         Инструкция по наладке блока БАЛД1.

 

·         Оборудование ЦСЛ. Справочная информация.

 

·         Инструкция по настройке ЦП16У.

 

 

2.2. Содержание дискеты N1:

 

·      файлы:

*      ibmbio.com,

*      ibmdos.com,

*      config.sys,

*      dirinfo ,

*      info,

*      intx.sys ,

*      loader.sys ,

*      monevr ,

*      version.

 

2.3. Содержание дискеты N2:

 

·      директория MT600 c поддиректориями:

*      DATA,

*      DOC,

*      GROUP,

*      INSTALL.DOC,

*      LOG,

*      MENU,

*      TEST,

*      UTILITIES

 

и файлами:

*      alarmcuu.bat,

*      mt614.exe,

*      mt614.hwc,

*      mtxxx.evt,

*      mtxxx.hlp,

*      mtxxx.mnu,

*      password,

*      reload.com,

*      runshell.bat,

*      station.lst,

*      systime.bat,

*      terminal.bat,

*      total32u.cfg,

*      total32u.exe,

*      total32u.hdr,

*      viewdoc.bat,

*      viewlog.bat,

*      viewout.bat.

          3. Состав оборудования станции

 

            3.1. Проверьте соответствие оборудования спецификации, приведенной в техническом проекте.

            3.2. Данные по результатам выполнения пункта 3.1 внесите в   протокол   (Приложение 5).

 

 

 

          4. Монтаж оборудования

 

            4.1. Общие требования

            4.1.1. Проверьте на ТЭЗах и кассетах станции наличие специальных штампов, принятых на заводе-изготовителе, свидетельствующих о завершении цикла изготовления и  прохождении автономной наладки на технологическом оборудовании.

            4.1.2. Проверьте наличие на лицевых панелях всех входящих в блоки ТЭЗов их сокращенные наименования, выполненные в одном стиле и одним шрифтом.

            4.1.3. Проверьте маркировку микросхем ППЗУ, ПЗУ  (табл. 1):

 

Таблица 1

 

 

 

4.1.4. Убедитесь в правильной установке съемных перемычек согласно табл.2.

 

Таблица 2

 

ТЭЗ	Обозначение и состояние перемычки
КС8А	Р1: снята
КС8А	Р3: установлена (Поз. 12 в кассете номер 15 в стативе станции)
УУС2 (плата УУС2)	JMP3:3-4, установлена для УУС2 (поз. 07 в блоке)
УУС2 (плата УУС2)	JMP3:3-4, снята для УУС2 (поз. 08 в блоке)
Стыковая плата	JMP1, JMP2: установлены,
СТ9	JMP3, JMP4: установлены на контактах 2-3.

 

            4.2. Последовательность монтажа

            4.2.1. Перед началом монтажа оборудования осуществите операцию подготовки ЭПУ к работе следующим образом: включите ЭПУ, отрегулируйте напряжение на его выходе минус 60,0 В, выключите ЭПУ.

            4.2.2. Проверьте подключение корпусов стативов к шине защитного заземления.

            4.2.3. Перед установкой блоков убедитесь в отсутствии механических повреждений. Клеммы для подключения электропитания и штыри разъемов на блоках не должны быть погнуты.

            4.2.4. Распределение цепей вертикальных стативных шин в направлении от задней стороны стативов к стыковым платам должно быть следующее: 1 - “Общий Ц”, 2 - “Общий А”, 3 - незадействована, 4 - “Корпус”.

            4.2.5. Установите в стативы блоки ПВП. Перед их установкой выключите тумблеры электропитания (положение “Откл.”), убедитесь прозвонкой тестером в размыкании цепи минус 60 В через блок ПВП. Подключите ПВП к вертикальным стативным шинам (для исключения возможности ошибочного подключения отводы от шин кабель-роста должны быть промаркированы). Прозвоните тестером шины каждую с каждой и каждую с клеммой заземления стативов с целью определения отсутствия короткого замыкания. В случае наличия коротких замыканий устраните неисправность.

            4.2.6. Подключите ПВП к кабель-росту. Прозвоните тестером все шины кабель-роста между собой с целью определения отсутствия короткого замыкания. В случае наличия короткого замыкания устарните неисправность.

            4.2.7. Установите в стативы блоки  согласно схемы расположения на специальных кронштейнах и закрепите их болтами, предварительно установив тумблеры электропитания в положение “OFF” на ТЭЗах: БПКМ, ПНГ, ПН1.

            4.2.8. Расположите выводы “минус 60В” ПВП так, чтобы они не касались других цепей и корпусов стативов.

            4.2.9. Установите ЛЦТО согласно проектной документации. Подсоедините предусмотренным для этого проводом корпус ЛЦТО к винту защитного заземления на корпусе статива.

            4.2.10. Подключите кабели RS-232 (СК4.584.050-17), соединив 1-й и 3-й выходы мультипортового расширителя ЛЦТО с разъемами COM1 (нижний разъем на передней панели) основного УУС2 (поз. 07 в блоке) и резервного УУС2 (поз. 08 в блоке) соответственно.

 

 

            4.2.11. Соедините клеммы электропитания блоков с отводами ПВП и перемычками с вертикальными стативными шинами согласно схеме

вторичного электропитания.

            4.3. Кабельные соединения

            4.3.1. Перед началом монтажа кабелей убедитесь в отсутствии механических повреждений деталей разъемов.

4.3.2. Соедините блоки кабелями в соответствии с таблицей кабельных соединений технического проекта. Кабели должны быть установлены без перекручивания по продольной оси.

4.3.3. Установите кольцевые кабели СК4.854.968 между одноименными разъемами Х14, Х19, Х24, Х29, Х34, Х39 левой и правой половин кассеты ЦСЛ.

 

          5. Отладка оборудования

 

            Отладка оборудования включает в себя этапы настройки и тренировки, после завершения которых осуществляется приемка оборудования в соответствии с Инструкцией по приемо-сдаточным испытаниям. Настройку оборудования производите в три этапа: при напряжении на выходе ЭПУ (на входах ПВП станции) на каждом этапе минус 60 В, минус 72 В, минус 54 В. Тренировку оборудования производите при напряжении на выходе ЭПУ минус 60,0 В (рекомендуется тренировку проводить при напряжении на выходе ЭПУ минус 68,0 В, поскольку этот номинал напряжения используется в эксплуатации для поддержания зарядного тока аккумуляторных батарей).

            При необходимости загрузите в компьютер ЛЦТО программу МТ600 с дискеты N2 в соответствиии  с инструкцией по установке, записанной в файле !read.txt в директории INSTALL.DOC на этой же дискете.

Отладку оборудования начните с проверки функционирования блока УКС32 совместно с генераторным оборудованием блока СКСМ, затем переходите к диагностированию блоков БАЛД1 и ЦСЛ. Отладка оборудования осуществляется однократным и циклическим запуском тестовых директив вручную (для УКС32 - в мониторе MONEVR, для БАЛД1 и ЦСЛ - в рабочей версии). Процесс настройки продолжается до состояния безошибочного прохождения всех тестов.

Во избежание повреждения оборудования вследствие ошибок монтажа перед включением электропитания проконтролируйте правильность подключения ПВП к шинам кабель-роста и вертикальным стативным шинам электропитания, а также правильность подключения перемычек от стативных шин и выходов ПВП к блокам.

Включите ЭПУ. При последующих действиях включение и выключение электропитания станции осуществляйте тумблерами ПВП.

 

5.1. Процедуры переключения УУС2 и условия ввода директив

            5.1.1. Выбор УУС2.

            Основное УУС2 выбирается при нажатии клавиш ALT+0. При этом на экране монитора ЛЦТО в начале командной строки индицируется 0►   .

Резервное УУС2 выбирается при нажатии клавиш Shift+Alt+0. Индикация при этом 0S►_  

 

            5.1.2. Выход в режим AXE MONITOR.

            Выход в режим осуществляется при включении питания УУС2 или из режима RUN нажатием клавиш Ctrl+F5->Y. При этом светодиод RUN на передней панели УУС2 не горит или гаснет.

 

            5.1.3. Загрузка версионных программ.

            Загрузка     осуществляется    в    режиме    AXE MONITOR    директивами:    L,

L VERSION, L MONEVR. При невозможности ввода осуществите выключение стволов УКС32 директивой CS X, или используйте рестарт УУС2 нажатием на них кнопки RESET.

 

            5.1.4. Выход в режим RUN.

            Осуществляется в режиме AXE MONITOR нажатием  клавиш  Ctrl+F6->Y. При этом включается светодиод RUN на передней панели УУС2, и происходит запуск загруженных версионных программ.

 

            5.1.5. Ввод директив в режиме RUN осуществляется после нажатия клавиши Alt.

            5.1.6. Изменение режима просмотра экрана (выбранное УУС2 или оба УУС2) осуществляется нажатием клавиши F9.

 

            5.2. Проверка загрузки версии, блокировок и автоматического переключения на резервное УУС2

            Включите ЛЦТО. После загрузки ЛЦТО приблизительно через 15 секунд в сообщении должна появиться строка:

 

 

Включите электропитание станции тумблерами на блоках ПВП и проконртролируйте отсутствие аварийной индикации на них. Включите блок СКСМ, проконтролируйте переключение генераторов ГЭСМ поочередным нажатием кнопок MASTER, при этом светодиод на одном генераторе должен загораться, а на втором - гаснуть. Вставьте в основное и резервное УУС2 дискеты N1. Включите блок УКС32 следующим образом.

            Сначала включите левый БПКМ и проконтролируйте мигание светодиода на ТЭЗе ГВВ (позиция 02 в блоке УКС32) с частотой приблизительно 2 Гц.Приблизительно через 40 секунд на экране появится распечатка:

 

 

            Включите правый БПКМ и проконтролируйте мигание светодиода на ТЭЗе ГВВ (позиция 13 в блоке УКС32) с частотой 2 Гц. Приблизительно через 40 секунд на экране ЛЦТО должна появиться распечатка:

 

 

            Данные сообщения свидетельствуют об успешном завершении загрузки.

·         Выберите основное УУС2 и запустите её в режим RUN, после чего должно появиться сообщение:

 

 

·      Выберите для управления резервное УУС2, наберите директиву GO.

Должно появиться сообщение:

 

 

Любая другая реакция на данную операцию является недопустимой.

 

·         Наберите директиву G@.

Должно появиться сообщение:

 

 

Любая другая реакция на данную операцию является недопустимой.

 

·         Выключите питание основного УУС2. Должны появиться сообщения (сообщение появляется приблизительно на 3 секунды и маскируется при появлении следующего сообщения):

 

от основного УУС2:

 

 

от резервного УУС2:

 

 

Любая другая реакция на данную операцию является недопустимой.

·         Включите питание основного УУС2. Приблизительно через 40 секунд должно появиться сообщение от основного УУС2:

 

 

            Данные сообщения свидетельствуют об успешном завершении загрузки.

 

·      Выберите основное УУС2 и попытайтесь запустить его в режим RUN, после чего должно появиться сообщение:

 

 

Любая другая реакция на данную операцию является недопустимой.

 

·         Выберите для управления резервное УУС2 и выведите его в режим АХЕ MONITOR. Проконтролируйте выключение светодиода RUN на резервной машине и появление надписи MONITOR  в командной строке.

 

·         Нажмите кнопку RESET на резервном УУС2.

 

·         Выберите для управления основное УУС2 и запустите его в режим RUN.

 

            В сообщении должны появиться строки:

 

 

Любая другая реакция на данную операцию является недопустимой.

 

·         Установите основное УУС2 в режим MONITOR. Должно появиться сообщение:

 

 

            5.3. Тестирование УКС32

            5.3.1. Проведите тестирование основного УУС2 в программе MONEVR.

            5.3.2. Загрузите в УУС2 версию MONEVR директивой:

 

                        L MONEVR

 

            Признаком завершения загрузки является надпись MONITOR в командной строке и появление информации на экране:

 

 

·      Запустите УУС2 в режим RUN. Признаком завершения запуска является надпись:

 

монитор

 

·      Приведите в исходное состояние нулевой ствол УКС32 директивой:

 

            ИС 0-

 

·      Проконтролируйте включение 0-го ствола по включению светодиода на ТЭЗе РАУ (позиция 03 в блоке), светодиодов 0ST и E0 (расположен под светодиодом 0ST) на ТЭЗе УУС2 (позиция 07 в блоке).

 

·      Включите в активный режим 0-й ГЭСМ нажатием на нем кнопки MASTER (при этом светодиод MASTER на нем загорится, а на другом ТЭЗе ГЭСМ погаснет ).

 

·      Запустите тест каналов ввода-вывода директивой:

 

ТК -

 

Результат выполнения теста появляется на экране ЛЦТО приблизительно через 5 секунд.

            О правильном прохождении теста свидетельствует печать:

 

КОНЕЦ

 

            В случае непрохождения теста последует печать:

 

000С0 ХХХХХ         YYYYY         ZZZZZ  ,

 

что свидетельствует о неисправности в ТЭЗах ГВВ или плохой синхронизации от ТЭЗа ГЭСМ. Путем поочередной замены ТЭЗов выявите источник неисправности, добейтесь правильного прохождения теста. Включите в активный режим 1-й ГЭСМ нажатием на нем кнопки MASTER (при этом светодиод MASTER на нем загорится, а на другом ТЭЗе ГЭСМ погаснет).

·         Задайте циклическое тестирование директивой:

 

            ТК 1-

 

Если в течение 15 минут тест не зафиксирует сбоев, переходите к следующему тесту.

 

·         Запустите тест адресно-речевого запоминающего устройства директивой:

 

ТА -

 

Результат выполнения теста появляется на экране ЛЦТО приблизительно через 10 секунд.

            О правильном прохождении теста свидетельствует печать:

 

КОНЕЦ

 

            В случае непрохождения теста последует печать:

 

                        000С0 ХХХХХ         YYYYY         ZZZZZ  ,

 

что свидетельствует о неисправной работе ТЭЗов РАУ, ГВВ или плохой синхронизации от ТЭЗа ГЭСМ. Путем поочередной замены ТЭЗов на заведомо исправные выявите источник неисправности, добейтесь правильного прохождения теста.

Включите в активный режим 0-й ГЭСМ нажатием на нем кнопки MASTER (при этом светодиод MASTER на нем загорится, а на другом ТЭЗе ГЭСМ погаснет).

 

·         Задайте циклическое тестирование директивой:

 

            ТА 1-

 

            Если в течение 15 минут тест не зафиксирует сбоев, переходите к следующему тесту.

 

·      Запустите тест генератора ГВВ директивой:

 

            ТГ 3-

 

            Приблизительно через 10 секунд при  правильном прохождении теста появится печать:

 

1 1 1  ТЕСТ ЦУ КОНЕЦ

 

            Если сбоя теста не возникает, проделайте эту операцию 10 раз. В противном случае убедитесь в исправности ТЭЗов ГВВ, ТП, РАУ поочередной заменой их на заведомо исправные.

·         Запустите тесты приемников/передатчиков сигналов групповых трактов (без трансформаторов) директивой:

 

            ТП Х,0- ,

 

где Х = 0,1,2,3.

            Приблизительно через 5 секунд при правильном прохождении тестов появится печать:

 

                        КОНЕЦ

 

            Если сбоя теста не происходит, проделайте эту операцию 10 раз для каждого значения Х. В противном случае убедитесь в исправности ТЭЗов ТП, РАУ, ГВВ поочередной заменой их на заведомо исправные.   

·      Установите кросс-колодки СК5.282.048 вместо межствольных кабелей СК4.854.053 на 0-м стволе. Запустите тесты приемников/передатчиков сигналов групповых трактов директивой:

 

            ТП Х,1- ,

 

 где Х = 0,1,2,3.

            О правильном прохождении тестов свидетельствует печать:

 

КОНЕЦ

 

            Если сбоя теста не происходит, проделайте эту операцию 10 раз для каждого значения Х. В противном случае убедитесь в исправности ТЭЗов  ТП, РАУ,ГВВ путем замены их на заведомо исправные. Снимите кроссс-колодки СК5.282.048, установите на место межствольные кабели СК4.854.053.

 

·      Приведите в исходное состояние 1-й ствол УКС32 директивой:

 

ИС 1-

 

Проконтролируйте включение 1-го ствола по включению светодиода на ТЭЗе РАУ (позиция 12 в блоке), светодиодов 1ST и E0 (расположен под светодиодом 1ST) на ТЭЗе УУС2 (позиция 07 в блоке).

 

·      Повторите, как изложено выше, запуск тестов:

 

ТК -, ТК 1-, ТА -, ТА 1-, ТГ 3-, ТП Х,0-.

 

·      Отключите от блока УКС32 межствольные кабели СК4.854.053, установите вместо них кросс-колодки СК5.282.048 на 1-ом стволе. Повторите, как изложено выше, запуск тестов ТП Х,1. Снимите кроссс-колодки СК5.282.048, установите на место межствольные кабели СК4.854.053.

 

5.3.3. Переведите управление станцией на резервное УУС2 нажатием кнопки RESET на основном УУС2 (позиция 07 в блоке).Выберите резервное УУС2 и, нажимая клавишу F9, добейтесь на экране монитора ЛЦТО сообщения, указанного ниже:

 

 

            Проконтролируйте включение светодиода RUN на резервном УУС2 и выключение на основном.

·      Выберите резервное УУС2. Выведите  его в режим  АХЕ MONITOR.   Повторите п. 5.3.1 для резервного УУС2.

 

            5.3.4. Выключите электропитание блоков УКС32 и СКСМ. Извлеките из блоков УКС32 и СКСМ следующие ТЭЗы (в скобках указаны их позиционные номера в блоках) и замените их ТЭЗми из комплекта ЗИП (извлеченные ТЭЗы становятся комплектом ЗИП): БПКМ (00), ЦП16У (01), ГВВ (02), РАУ (03), ТП (04), ПН1 (05), ГЭСМ (06), УМСМ (07). После замены ТЭЗов включите электропитание блоков УКС32 и СКСМ и нажмите кнопку MASTER на ТЭЗе ГЭСМ (позиция 06 в блоке).

            Повторите п. 5.3.1.

           

            5.3.5. Диагностирование цифровых приемников.

            5.3.5.1. Диагностирование осуществляется при установке обоих УУС2 в режим AXE MONITOR. Выберите основное УУС2 и директивой CS 0 0-й ствол УКС32.

5.3.5.2. Проключите на все канальные интервалы 1-го группового тракта УКС32 сигнал тишины (константу 375):

 

                        TU 01 375

 

·      Проверьте правильное состояние цифровых приемников “2 из 6” и “500 Гц”, задав их конфигурацию (при этом приемники “2 из 6” программно устанавливаются на субплатах С, D, E, а приемники “500 Гц” - на субплате F):

 

            СС 00 80

 

·      Проверьте правильность настройки конфигурации ТЭЗа ЦП16У директивой:

 

DС

 

при этом появится печать:

 

                        1F C0 C0 C0 C0 C0 C0 C0 C0 C0 C0 C0 C0 55 00 55 00,

 

где константа СО соответствует ЦП “2 из 6”, а константы 55 и 00 соответствуют ЦП “500 Гц”.

 

Задайте тест приемников “2 из 6” (12 штук: 0...С):

 

            СЕ 0С

 

            При исправном оборудовании циклически появляется печать:

 

                        0: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C 0:С END TEST 2FROM6 N= 000Х ,

где N - номер цикла тестирования, Х=1...n.

 

            Для остановки теста нажмите клавиши (Ctrl+Esc).

 

·      Задайте тест приемников “500 Гц” (16 штук: 0...F):

 

            CF FF

 

            В pезультате набоpа диpективы и в случае испpавного ТЭЗа циклически появляется печать:

 

                        F END TEST 500G N=XXXX

 

            где XXXX - поpядковый номеp пpохождения теста.

            Диагностика ТЭЗа пpоходит циклически. Для выхода из цикла нажмите "Ctrl+Esc".

            Если результаты диагностики соответствуют приведенным в данном пункте инструкции, цифровые приемники считаются исправными.

 

5.3.5.3. Выберите 1-й ствол УКС32 директивой:

 

CS 1

 

Повторите п. 5.3.5.2.

 

5.4. Тестирование блоков абонентских линий

            Убедитесь в том, что выбрано основное УУС2

5.4.1. Загрузите рабочую версию (VERSION) директивой:

 

L

 

            5.4.2. Запустите УУС2 в режим RUN. Результатом завершения запуска приблизительно через 20 сек будет печать со следующими строками:

 

 

 

·      Произведите начальную установку телефонной периферии, выполнив директиву:

 

ОО 1-

 

            Приблизительно через 1 минуту на экране появится печать (Порядок строк в данной и следующей распечатках может быть произвольным):

 

 

·         Введите директиву перехода в автоматический режим:

 

                        ОО 3-

 

            Приблизительно через 30 секунд на экране появится печать:

 

 

·         Включите поочередно электропитание блоков БАЛД1, контролируя отсутсвие аварии на индикаторах ПВП, мигание светодиодов на передней панели ТЭЗов КС8А с частотой 1 Гц и бегущие огни на ТЭЗах АК5 в течение приблизительно 3 сек., после чего должны поочередно появиться сообщения, количество которых соответствует количеству блоков БАЛД1 :

 

В данной распечатке после надписи БАЛ указан его порядковый номер (1...8), следующие четыре знака относятся к левой половине блока БАЛД1, следующие четыре знака - к правой половине блока БАЛД1. Символ D0 означает правильную реакцию ТЭЗ КС8А (в блоке БАЛД1) при обращении к нему рабочей программы.

Если в распечатке какого-либо БАЛ возникает иная печать или не возникает никакой печати, необходимо проверить исправность межблочного кабеля, разъемов на стыковых платах, в которые вставляется этот кабель, ТЭЗов КС8А в БАЛД1, ТЭЗов ТП в УКС32. После устранения неисправности последует печать вида:

 

                        БАЛ N 00D0 00D0 ,  где N = (1 ... 8) - номер блока БАЛД1.

Включите о-й ствол УКС32, последовательно вводя следующие директивы:

 

                        ТО 7-

 

                        ОО 3-

 

                        ТО 4,0- директива должна выполняться при включенном 1-ом стволе

 

            Проконтролируйте включение 0-го ствола по включению светодиода на ТЭЗе РАУ (позиция 03 в блоке УКС32), светодиодов 0ST и E0 (который расположен под светодиодом 0ST) на ТЭЗе УУС2 и печати :

 

                        ХХр  ств укс 0.вкл

 

Последовательно осуществите тестирование блоков абонентских линий следующими директивами (одновременно может осуществляться тестирование не более 6 пакетов):

 

·      ТО 31,{Nпак},0,0,0,0                              -тестирование ТЭЗов ДГН5.

 

·      ТО 31,{Nпак},1,1,{NАКн},{NАКк}    -тестирование ТЭЗов АК5 и АКТ1.

 

·      ТО 31,{Nпак},4,1,{NАЛн},{NАЛк}    -тестирование АЛ.

 

В указанных директивах проверяются пакеты с номерами Nпак=0...F. В случае тестирования всех комплектов заданного пакета номера абонентских комплектов NАКн=0, NАКк=7F, номера абонентских линий NАЛн=0, NАЛк=7F. В общем случае NАКн, NАКк, NАЛн, NАЛк имеют пределы изменения 0...7F. При тестировании одного комплекта или линии NАКн=NАКк или NАЛн=NАЛк. Соответствие пакетов блокам БАЛД1 указано в табл. 3.

Таблица 3

 

Порядковый номер (Поз. номер) БАЛД1	Левая половина БАЛД1	Правая половина БАЛД1
	пакет	пакет
1(01)	0	1
2(02)	2	3
3(10)	4	5
4(11)	6	7
5(12)	8	9
6(13)	A	B
7(14)	C	D
8(15)	E	F

 

На лицевой панели ТЭЗа АК5, в котором производится тестирование, загорается светодиод. В случае отсутсвия сбоев в процессе тестирования не возникает печати, относящейся к тестируемому пакету. По окончании тестирования группового тракта следует печать:

 

конец пакетХ,

где  Х - номер пакета.

Для остановки диагностики пакета выполните директиву:

 

ТО 11,Z,3-,

где Z - номер пакета.

В случаях возникновения сбоев следует печать с указанием причины сбоя и номера абонентского комплекта, в котором произошел сбой. Необходимо повторить тестирование данного абонентского комплекта после окончания заданного цикла тестирования. Если при 3-кратном повторении теста сбой подтверждается хотя бы один раз, абонентский комплект следует считать неисправным. ТЭЗ, в котором выявлен сбой, должен быть отправлен в ремонт.

 

 

·      Введите директиву для включения 1-го ствола УКС32:

 

ТО 4,1- директива должна выполняться при включенном 0-ом стволе

 

            Проконтролируйте включение 1-го ствола по включению светодиода на ТЭЗе РАУ (место 12 в кассете), светодиодов 1ST и E0 (расположен под светодиодом 1ST) на ТЭЗе УУС2 и печати :

 

                        ХХр  ств укс 1.вкл

 

            Повторите тестирование блоков абонентских линий директивами:

 

·      ТО 31,{Nпак},0,0,0,0                              -тестирование ТЭЗов ДГН5.

 

·      ТО 31,{Nпак},1,1,{NАКн},{NАКк}    -тестирование ТЭЗов АК5 и АКТ.

 

·      ТО 31,{Nпак},4,1,{NАЛн},{NАЛк}    -тестирование АЛ.

 

В указанных директивах проверяются пакеты с номерами Nпак=0...F. В случае тестирования всех комплектов заданного пакета номера абонентских комплектов NАКн=0, NАКк=7F, номера абонентских линий NАЛн=0, NАЛк=7F. В общем случае NАКн, NАКк, NАЛн, NАЛк имеют пределы изменения 0...7F. При тестировании одного комплекта или линии NАКн=NАКк или NАЛн=NАЛк.

 

·      Выключите электропитание 1-го блока БАЛД1 и  замените в нем ТЭЗы: ПНГ, ДГН5, КС8А, АК5, АКТ на аналогичные ТЭЗы из комплекта ЗИП. Включите электропитание 1-го блока БАЛД1.

 

            Повторите тестирование блока абонентских линий для 0-го и 1-го пакетов с использованием одного ствола УКС32.

 

 

            5.5. Тестирование комплектов цифровых соединительных линий

Включите электропитание блока ЦСЛ. Проконтролируйте бегущую индикацию на лицевых панелях ТЭЗов ЦСЛЕ в течение приблизительно 10 сек., после чего во включенном состоянии могут остаться светодиоды SLIP и DS.

·      Наберите директиву:

 

ТО 20,{Nпакета},F060,220-

 

При этом проверяются пакеты с Nпакета=10-1B в соответствии с табл. 4:

 

Таблица 4

 

N пакета	Поз .номер ЦСЛЕ (левая половина)	Поз .номер ЦСЛЕ (правая половина)
10	04
11	05
12	06
13	07
14	08
15	09
16		04
17		05
18		06
19		07
1A		08
1B		09

·      Проконтролируйте распечатку на мониторе ЛЦТО для каждого пакета. Для пакетов с 10 по 15 распечатка должна иметь вид:

 

F060	0B	5D	5D	5D	5D	5D	5D	5D
F068	5D	5D	5D	5D	5D	5D	5D	5D
F070	0B	D5	D5	D5	D5	D5	D5	D5
F078	D5	D5	D5	D5	D5	D5	D5	D5

 

Для пакетов с 16 по 1В распечатка должна иметь вид:

 

F060	0B	D5	D5	D5	D5	D5	D5	D5
F068	D5	D5	D5	D5	D5	D5	D5	D5
F070	0B	5D	5D	5D	5D	5D	5D	5D
F078	5D	5D	5D	5D	5D	5D	5D	5D

 

            Если реакция оборудования ЦСЛ на включение электропитания была правильной, а полученная распечатка имеет вид, отличный от приведенных выше, введите директиву:

 

ТО 3F-

для приведения станции в исходное состояние.

            Выключите питание блока ЦСЛ. Извлеките из блока следующие ТЭЗы (в скобках указаны их установочные места в кассетах) и замените их ТЭЗами из комплекта ЗИП (извлеченные ТЭЗы становятся комплектом ЗИП):  ПКСЕ (03), ЦСЛЕ (04), ЦСЛЕ (05), ПН1 (позиция 01 в блоке ЦСЛ).

            Включите питание блока ЦСЛ. Повторите диагностику для пакетов 10 и 11.

 

            5.6. Тестирование оборудования при крайних значениях напряжения электропитания

            5.6.1. Выключите электропитание станции, выключив тумблеры ПВП. Установите напржение минус 72 В на выходе ЭПУ. Включите тумблеры ПВП. Повторите пункты  с 5.2 по 5.5.

            5.6.2. Выключите электропитание станции, выключив тумблеры ПВП. Установите напряжение минус 54 В на выходе ЭПУ. Включите тумблеры ПВП. Повторите пункты  с 5.2 по 5.5.

            5.6.3. Выключите электропитание станции, выключив тумблеры ПВП. Установите напржение минус 60 В на выходе ЭПУ. Включите тумблеры ПВП.

            5.6.4. Загрузите в основное УУС2 рабочую версию директивой L. Запустите программу в работу нажатием клавиш (Ctrl+F6->Y).

 

5.7. Прозвонка оборудования

Для прозвонки оборудования используйте телефонные аппараты с импульсным и частотным набором номера. В качестве автоответчика используется абонентский комплект с линенйным номером 6FF и списочным номером 498791 в предпоследнем блоке БАЛД1 (Поз. 15 в стативе).

Прозвонка может осуществляться одновременно с отладкой по пунктам 5.1 - 5.5 через оборудование, не занятое тестированием. При подключении телефонных аппаратов, с целью идентификации контактов разъемов (Х3) с выведенными цепями подключения абонентских линий, используйте рис. 8 и рис. 9 техно-рабочего проекта. Разъемы Х3 расположены на лицевых панелях АК5 и АКТ, нумерация комплектов в разъемах располагается сверху вниз и соответствует изображению на рисунках.

5.7.1. Осуществите внутристанционные соединения с автоответчиком. Для этого установите поочередно по два соединения с первого и последнего абонентского комплекта каждого ТЭЗа АК5 (для одного соединения используйте ТА с импульсным набором номера, для второго - с частотным), контролируя при этом функционирование оборудования (сигнал ОС, КПВ, частоту 800 Гц продолжительностью приблизительно 7 секунд после ответа, отбой автоответчика, СЗ) и качество разговорного тракта (отсутствие искажений, посторонних сигналов, импульсных помех и т.п.).

5.7.2. Осуществите соединения с автоответчиком через комплекты ЦСЛЕ. Соединения устанавливаются с использованием индекса исходящей связи 1, при этом набираемый номер - 1498791.  Для выборочной прозвонки ТЭЗов используется проверочное направление 1F (исходно все комплекты вписаны в незадействованное направление FF), в которое поочередно устанавливаются слева направо первые комплекты ТЭЗов левой половины ЦСЛ  директивой:

 

ТО 23,{Nкомпл},{Nнапр}-

 

при этом Nкомпл = 101, 111, 121, 131, 141, 151.

 

            Ниже приведены операции для комплекта N101:

 

·      Введите директиву:

 

            ТО 23,101,1F-

 

переводя комплект в проверочное направление.

 

·      Введите директиву:

 

ТО 39,1F-

 

проверяя включение комплекта в проверочное направление и отсутствие в нем других комплектов. Примерно через 15 сек должна появиться печать:

 

ИК 101. СВОБОДЕН

 

КОНЕЦ

 

Если комплект блокирован, что может быть выявлено в распечатке после ввода предыдущей директивы, разблокируйте его директивой:

 

ТО 37, 101-

 

·      Установите соединение с автоответчиком, набирая номер 1498791, и проконтролируйте параметры, описанные в п. 5.6.1.

·      Введите директиву:

 

            ТО 23, 101, FF-

 

возвращая комплект в незадействованное направление.

 

·      Повторите предыдущие операции для комплектов 111, 121, 131, 141, 151.

 

5.7.3. Проверьте установочные места ТЭЗов ЦСЛЕ в кассете СКСМ, для чего из кассеты ЦСЛ переставьте восемь ТЭЗов ЦСЛЕ и ТЭЗы ПКСЕ в кассету СКСМ согласно рисунку кассеты СКСМ в отладочной компоновке, приведенному в техно-рабочем проекте, в соответствии с табл. 5. Соответственно переставьте кабели групповых трактов и кольцевые кабели. Повторите  п. 5.6.2 для ЦСЛЕ, установленных в СКСМ.

 

Таблица 5

 

ТЭЗ	Позиционный номер ТЭЗа в кассете ЦСЛ (левая половина)	Позиционный номер ТЭЗа в кассете ЦСЛ (правая половина)	Позиционный номер ТЭЗа в кассете СКСМ
ПКСЕ	03		04
ЦСЛЕ	04		00
ЦСЛЕ	05		01
ЦСЛЕ	06		02
ЦСЛЕ	07		03
ПКСЕ		03	13
ЦСЛЕ		04	14
ЦСЛЕ		05	15
ЦСЛЕ		06	16
ЦСЛЕ		07	17

 

5.7.4. Осуществите соединения без автоответчика. Для этого используя два телефонных аппарата, установите внутристанционные соединения между одним из АК (любым) и всеми остальными в обоих направлениях, контролируя функционирование оборудования и качество разговорного тракта. Для определения номера абонента используйте код 17 (абонентская процедура: поднять микротелефонную трубку, услышать сигнал ответа станции, набрать 17, с задержкой приблизительно 5 секунд услышать подтверждающий сигнал ответа станции, положить микротелефонную трубку. Прочитать на мониторе ЛЦТО списочный и линейный номера вызываемого аппарата).

 

            5.8. Тренировка

Тренировка оборудования должна осуществляться в течение не менее 20 рабочих смен при непрерывном нахождении оборудования в режиме функционирования не менее 480 часов. Оборудование из комплекта ЗИП устанавливается для тренировки через 10 рабочих смен после начала тренировки основного оборудования.

Поскольку время работы отладочной версии ограничено 12 часами, необходимо в конце каждой дневной смены производить перезагрузку УУС2 следующим образом:

·      Нажмите на УУС2 кнопку RESET и, после загрузки монитора появляется печать:

 

 

·      Выполните пункт 5.4.2.

 

В дневное время осуществляйте операции по пунктам: 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, 5.7.

В ночное время осуществляйте автоматический запуск директив по заранее записанному в файле mtxxx.evt списку событий в соответствии с табл. 6:

 

Таблица 6

 

 

Просмотр результатов выполнения директив по списку mtxxx.evt осуществляйте в начале каждой дневной смены, для чего нажмите клавишу F3. При выявлении  ошибок произведите повторную проверку абонентских комплектов, в которых выявлены ошибки, для определения неисправных ТЭЗов, которые должны быть заменены. Если при 5-кратном повторении теста сбой не подтверждается, абонентский комплект следует считать исправным, т.е. зафиксированный первоначально сбой является случайным и может быть связан с воздействием индустриальных помех при завышенном сопротивлении контура заземления или недостаточной фильтрацией напряжения на выходе ЭПУ. Тренировка оборудования в дневное время должна сопровождаться переключением управляющих машин УУС2 один раз в две смены и генераторов ГЭСМ (нажатие кнопки MASTER на включаемом генераторе) - в начале каждой смены.

 

5.9. Приемка

            После окончания установленного срока тренировки по завершении всех проверок оборудование представляется на приемку. Приемка должна осуществляться в соответствии c “Инструкцией по приемо-сдаточным испытаниям на предприятии-изготовителе”, приведенной в Приложении 1. Предъявление оборудования на приемо-сдаточные испытания осуществляется с оформлением извещения, форма которого приведена в Приложении 2. По результатам приемо-сдаточных испытаний оформляется протокол, форма которого приведена в Приложении 3.

 

 

 

6. Учет и статистика неисправностей

 

            При проведении тестирования, отладки и тренировки оборудования все замеченные неисправности должны анализироваться, систематизироваться и документально фиксироваться для выработки, при необходимости, рекомендаций разработчикам оборудования.

            Для  документирования   неисправностей  используются  Карты  учета неисправностей (см. Приложение 4), которые необходимо заполнять на каждый случай неисправности.

Приложение 1

 

Инструкция

 по приемо-сдаточным испытаниям

на предприятии-изготовителе

 

            1. Общие требования

            1.1. Испытания  проводят с целью контроля комплекса оборудования и определения готовности  его к сдаче на хранение или отгрузку. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают основное оборудование и ЗИП. Состав и последовательность приемо-сдаточных испытаний приведены в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Hаименование испытаний и проверок	Hомера пунктов
	технических требований	методов испытаний
Проверка на соответствие общим требованиям	2.1	3.1
Проверка сигналов управления и взаимодействия по абонентским линиям	2.2	3.2
Проверка комплектов ЦСЛЕ	2.3	3.3
Проверка управляющих устройств УУС2	2.4	3.4
Проверка функионирования оборудования при разных напряжениях системы электропитания	2.5	3.5
Проверка конструктивно-монтажного оформления:	2.6	3.6
Проверка комплектности	2.7	3.7

 

            1.2. Результаты испытаний оформляют протоколом приемо-сдаточных испытаний  по форме, приведенной в Приложении 3.

            1.3. Оборудование, не выдержавшее приемо-сдаточные испытания, ОТК возвращает изготовителю для устранения причин возникновения дефектов и последующего предъявления. В случае невозможности устранения дефектов оборудование окончательно бракуют.

            1.4. После устранения дефектов предприятием-изготовителем оборудование повторно предъявляют ОТК. Повторное предъявление  осуществляет изготовитель по извещению с надписью "Вторичное". К извещению должен быть приложен акт об устранении дефектов.

            1.5. Повторные испытания оборудования проводят в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.

1.6. Испытания и приемку оборудования, изготовленного по той же технологической и нормативно-технической документации, что и  оборудование, не выдержавшее повторных испытаний, приостанавливают.

            1.7. Решение о возобновлении испытаний и приемке оборудования принимают начальник ОТК и руководитель предприятия-изготовителя после проведения мероприятий по устранению причин, вызвавших приостановку испытаний, проверки и оформления  соответствующего документа.

            1.8. Принятым для отгрузки считают комплекс оборудования (блоки, кассеты, ТЭЗы), который выдержал приемо-сдаточные испытания и на который оформлены документы, удостоверяющие его приемку. Принятый комплекс оборудования подлежит отгрузке или сдаче на ответственное хранение предприятию-изготовителю.

 

 

            2. Технические требования

 

            2.1. Общие требования

            2.1.1. Блоки, ТЭЗы, кабели и их маркировка должны соответствовать требованиям КД на них.

п.3.1.1.

            2.2. Сигналы управления и взаимодействия по абонентским линиям

            2.2.1. ЭАТС должна обеспечивать возможность приема по абонентским линиям набора номера, передаваемого импульсным и многочастотным способом без изменения программы обслуживания.

п.3.2.1.

            2.2.2. Полярность проводов абонентской линии на разных этапах установления соединения должна соответствовать данным, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

 

Фаза соединения	Обычный телефонный аппарат		Таксофон местной связи
	провод а	провод б	провод а	провод б
Исходное состояние	минус	плюс	минус	плюс
Местный разговор	минус	плюс	плюс	минус
Разговор с экстренными службами	минус	плюс	минус	плюс
Отбой абонента А	минус	плюс	минус	плюс

 

            2.3. Соединительные линии

            2.3.1. ЭАТС должна обеспечивать установление соединения по цифровым ИКМ каналам передачи, работающим со скоростью  2048 кбит/с.

п.3.3.1.1.

            2.4. Управляющие устройства

            2.4.1. Управляющие устройства ЭАТС обеспечивают:

- установление, контроль и разъединение всех видов соединений;

- диагностику и контроль оборудования.

п.3.4.1.

            2.4.2. Работоспособность ЭАТС не должна нарушаться при выходе из строя одного из управляющих устройств и при его восстановлении.

п.3.4.2.

 

 

            2.5. Электропитание

            2.5.1. Электропитание ЭАТС должно осуществляться от источника опорного напряжения 60 В (ЭПУ), обеспечивающего дoпустимые пределы изменения напряжения  от 54 до 72 В.

п.3.5.1.

            2.6. Контруктивно-монтажное оформление

            2.6.1. Разъемы, применяемые в ЭАТС, должны обеспечивать надежный контакт.

п.3.6.1.

            2.6.2. Поверхности защитного покрытия всех составных частей ЭАТС не должны иметь отслоений, пузырьков, трещин, вмятин, пробелов, пятен, загрязнений, инородных вкраплений, царапин, выбоин и других дефектов, ухудшающих влагостойкость и внешний вид устройства.

п.3.6.2.

            2.7. Комплекность

            2.7.1. Состав оборудования должен соответствовать спецификации, приведенной в техническом проекте.

п. 3.7.1.

 

 

3. Методы испытаний

 

            3.1. Общие положения

            3.1.1. Проверку на соответствие требованиям п. 2.1.1 производят проверкой наличия соответствующих штампов и клейм, подтверждающих приемку блоков, кассет, ТЭЗов ОТК.

            3.2. Проверка сигналов управления и взаимодействия по абонентским линиям

            3.2.1. Проверка по п. 2.2.1 проводится при установлении внутристанционных соединений с набором номера автоответчика импульсным или многочастотным способом.

3.2.2. Проверку по п. 2.2.2 проводят путем контроля полярности проводов "а" и "б" свободного абонентского комплекта в соответствии с таблицей 2.

3.3. Проверка комплектов ЦСЛЕ

            3.3.1. Проверку по п. 2.3.1 проводят установлением соединений через комплекты ЦСЛЕ, попарно соединенные по “кольцу".

            3.4. Проверка управляющих устройств УУС2

3.4.1. Проверку по п. 2.4.1 осуществляют:

- установлением  внутристанционных  и  внешних  соединений через комплекты  ЦСЛЕ;

                        - вводом директив диагностики и контролем их выполнения с машины компьютера локального центра технического обслуживания (ЛЦТО).

            3.4.2. Проверку по п. 2.4.2 проводят выключением основного УУС2 и контролем перехода управления на резервное УУС2.

            3.5. Проверка электропитания

            3.5.1. Проверку по п. 2.5.1 проводят при питающем напряжении станции в пределах от 54 до 72.

 

3.6. Проверка конструктивно-монтажного оформления

3.6.1. Проверка ЭАТС по п. 2.6.1 проводится путем внешнего осмотра составных частей ЭАТС. При этом проверяется визуально качество внешней отделки. Антикоррозийные и декоратиные покрытия проверяются на отсутствие следов коррозии и царапин.

            3.7. Проверка комплектности

            3.7.1. Проверку по п. 2.7.1 проводят сличением составных частей комплекса оборудования со спецификацией на него.

Приложение 2

 

Изготовитель __________________________________________

 

Начальнику ОТК _______________________________________

                                                (инициалы,фамилия)

 

 

Извещение N ________

 

от "_____" ___________ 19 ____ г.

 

О предъявлении оборудования ЭАТС "МОДУЛЬ 2К" N ____________

 

для приемо-сдаточных испытаний

 

на предприятии-изготовителе

 

            Оборудование ЭАТС “МОДУЛЬ 2К” укомплектовано в соответствии с ведомостью комлектации технического проекта, полностью соответствует техническим требованиям и признано годным для предъявления ОТК на приемо-сдаточные испытания.

 

Документы, предъявляемые с оборудованием:

 

Ведомость комплектации N ____________________

 

АКТ N _______ от "_____" ___________________ 19 ___ г. об устранении дефектов оборудования (перечень мероприятий или карта анализа дефектов в случае повторного предъявления).

 

 

От изготовителя        ____________________  _______________________

                                                  (подпись)                 (инициалы, фамилия)

 

 

Поступило в ОТК "_______" ____________________ 199   г.

 

 

Испытания провести _________________________________________

                                                (инициалы и фамилия исполнителя)

 

 

Начальник ОТК        _____________  ______________________

                                      (подпись)       (инициалы, фамилия)

Приложение 3

 

Протокол N ___________

 

приемо-сдаточных испытаний оборудования ЭАТС “МОДУЛЬ 2К” N _______

 

(Договор N ________ от “_______”__________________19_____г.)

 

 

Hаименование испытаний и проверок	Hомера пунктов		Примечание
	технических требований	методов испытаний
Проверка на соответствие общим требованиям	2.1	3.1
Проверка сигналов управления и взаимодействия по абонентским линиям	2.2	3.2
Проверка комплектов ЦСЛЕ	2.3	3.3
Проверка управляющих устройств УУС2	2.4	3.4
Проверка функионирования оборудования при разных напряжениях системы электропитания	2.5	3.5
Проверка конструктивно-монтажного оформления:	2.6	3.6
Проверка комплектности	2.7	3.7

 

 

Результаты испытаний

 

оборудования ЭАТС “МОДУЛЬ 2К” N ___________________

 

            Соответствует техническим требованиям на него, принят и годен для использования по назначению.

 

 

            Не соответствует техническим требованиям.

 

 

От изготовителя:______________________   _________________________   ________

                                     (подпись, печать)                 (инициалы, фамилия)           (дата)

 

 

 

Начальник ОТК:______________________   _________________________   ________

                                    (подпись, печать)                  (инициалы, фамилия)           (дата)

 

Прилолжение 4

 

 

 

КАРТА УЧЕТА НЕИСПРАВНОСТЕЙ №_____

 

 

 

Наименование, обозначение, заводской номер изделия
Дата обнаружения отказа
Вид воздействия, при котором произошел отказ
Наработка к моменту обнаружения отказа
Внешние проявления и последствия отказа
Наименование, обозначение отказавшей части изделия
отказавший элемент в составной части изделия	наименование, тип, номинал
	позиционное обозначение
Причина возникновения отказа
Время, затраченное на обнаружение причин отказа
Примеччание

 

 

 

 

 

 

Представитель подразделения,

проводившего тренировку                          ________________________________

                                                                                    (подпись, фамилия, дата)

 

 

 

Представитель ОТК                                      ________________________________

                                                                                    (подпись, фамилия, дата)

Приложение 5

 

Протокол N ________

проведения комплексной отладки

оборудования ЭАТС "МОДУЛЬ 2К" N ____________

 

            Документы, предъявляемые с оборудованием для комплексной отладки:

 

Ведомость комплектации N ___________________

 

                  1. Оборудование соответствует ведомости комплектации (не соответствует, укажите причину):

 

________________________________________________________________

 

________________________________________________________________

 

            2. Выявленные дефекты в процессе отладки (количество и тип оборудования):

 

________________________________________________________________

 

________________________________________________________________

 

Дата начала отладки : _______________________________

 

Дата окончания отладки: _____________________________

 

            Оборудование отлажено в соотвествии с “Инструкцией по комплексной отладке ЭАТС “МОДУЛЬ 2К””, выявленные дефекты устранены. Оборудование готово для предъявления на приемо-сдаточные испытания.

 

Отладчики:                ___________________  __________________________

                                                (подпись)                   (инициалы, фамилия)

 

                                    ___________________  __________________________

                                                (подпись)                   (инициалы, фамилия)

 

                                    ___________________  __________________________

                                                (подпись)                   (инициалы, фамилия)

 

                                    ___________________  __________________________

                                                (подпись)                   (инициалы, фамилия)

 

Начальник производства: _______________________ _______________________

                                                            (подпись)                   (инициалы, фамилия)

 

                                                "_______"   ____________________  199    г.